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• 中华人民共和国建设部公告

• 关于发布国家标准《工业金属管道设计规范》的通知

• 1　总则

• 2　术语和符号

  • 2.1　术语

  • 2.2　符号

• 3　设计条件和设计基准

  • 3.1　设计条件

  • 3.2　设计基准

• 4　材料

  • 4.1　一般规定

  • 4.2　金属材料的使用温度

  • 4.3　金属材料的低温韧性试验要求

  • 4.4　材料的使用要求

• 5　管道组成件的选用

  • 5.1　一般规定

  • 5.2　管子

  • 5.3　弯管及斜接弯管

  • 5.4　管件及支管连接

  • 5.5　阀门

  • 5.6　法兰

  • 5.7　垫片

  • 5.8　紧固件

  • 5.9　管道组成件连接结构选用要求

  • 5.10　管道特殊件

  • 5.11　非金属衬里的管道组成件

• 6　金属管道组成件耐压强度计算

  • 6.1　一般规定

  • 6.2　直管

  • 6.3　斜接弯管

  • 6.4　支管连接的补强

  • 6.5　非标准异径管

  • 6.6　平盖

  • 6.7　特殊法兰和盲板

• 7　管径确定及压力损失计算

  • 7.1　管径的确定

  • 7.2　单相流管道压力损失

  • 7.3　气液两相流管道压力损失

• 8　管道的布置

  • 8.1　地上管道

  • 8.2　沟内管道

  • 8.3　埋地管道

• 9　金属管道的膨胀和柔性

  • 9.1　一般规定

  • 9.2　管道柔性计算的范围及方法

  • 9.3　管道柔性计算的基本要求

  • 9.4　管道的位移应力

  • 9.5　管道对设备或端点的作用力

  • 9.6　改善管道柔性的措施

• 10　管道支吊架

  • 10.1　一般规定

  • 10.2　支吊架的设置及最大间距

  • 10.3　支吊架荷载

  • 10.4　材料和许用应力

  • 10.5　支吊架结构设计及选用

• 11　设计对组成件制造、管道施工及检验的要求

  • 11.1　一般规定

  • 11.2　金属的焊接

  • 11.3　金属的热处理

  • 11.4　检验

  • 11.5　试压

  • 11.6　其他要求

• 12　隔热、隔声、消声及防腐

  • 12.1　隔热

  • 12.2　隔声和消声

  • 12.3　防腐及涂漆

• 13　输送A1类和A2类流体管道的补充规定

  • 13.1　A1类流体管道的补充规定

  • 13.2　A2类流体管道的补充规定

• 14　管道系统的安全规定

  • 14.1　一般规定

  • 14.2　超压保护

  • 14.3　阀门

  • 14.4　盲板

  • 14.5　排放

  • 14.6　其他要求

• 附录A　金属管道材料的许用应力

• 附录B　金属材料物理性质

• 附录C　非金属衬里材料的使用温度范围

• 附录D　钢管及钢制管件厚度的规定

• 附录E　柔性系数和应力增大系数

• 附录F　室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离

• 附录G　管道热处理的规定

  • G.1　管子弯曲后的热处理

  • G.2　焊后需热处理的管道厚度

• 附录H　管道的焊接结构

  • H.1　角焊

  • H.2　对焊

• 附录J　管道的无损检测

  • J.1　管道组成件制造的无损检测

  • J.2　管道施工中的无损检测

• 附录K　本规范用词说明

• 附录L　用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定

• 附加说明

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