中华人民共和国住房和城乡建设部公告

前言

1　总　　则

2　术　　语

3　基本规定

• 3.1　设计规模

• 3.2　设计依据

• 3.3　设计要求

4　厂址选择与厂区总体规划

• 4.1　厂址选择

• 4.2　厂区总体规划

5　总图运输

• 5.1　一般规定

• 5.2　总平面布置

• 5.3　交通运输

• 5.4　竖向设计

• 5.5　管线综合布置

6　原　　料

• 6.1　原料的选择与品质要求

• 6.2　玻璃成分和配料

• 6.3　工艺设备选型

• 6.4　工艺流程及布置

7　浮法联合车间

• 7.1　一般规定

• 7.2　熔化系统

• 7.3　成形系统

• 7.4　退火系统

• 7.5　冷端系统

• 7.6　碎玻璃系统

• 7.7　成品包装与储存

• 7.8　车间工艺布置

8　燃　　料

• 8.1　一般规定

• 8.2　重　　油

• 8.3　天　然　气

• 8.4　发生炉煤气

• 8.5　焦炉煤气

• 8.6　其他燃料

9　供　　气

• 9.1　一般规定

• 9.2　高纯氮气与氧气制备

• 9.3　高纯氢气制备

• 9.4　压缩空气

10　电　　气

• 10.1　负荷分级及供配电系统

• 10.2　变（配）电所

• 10.3　车间电力设备和电气配线

• 10.4　电气照明

• 10.5　电力线路敷设

• 10.6　建筑防雷

• 10.7　通信系统

11　生产过程检测和控制

• 11.1　生产过程自动化

• 11.2　配料称量系统的检测和控制

• 11.3　熔化系统的检测和控制

• 11.4　成形系统的检测和控制

• 11.5　退火系统的检测和控制

• 11.6　冷端系统的控制

• 11.7　辅助生产系统的检测和控制

• 11.8　仪表用电源和气源

• 11.9　控　制　室

12　给水与排水

• 12.1　一般规定

• 12.2　给　　水

• 12.3　排　　水

13　余热利用

• 13.1　一般规定

• 13.2　生活、生产类余热设备

• 13.3　发电类余热设备

14　采暖、通风、除尘、空气调节

• 14.1　一般规定

• 14.2　采　　暖

• 14.3　通　　风

• 14.4　除　　尘

• 14.5　空气调节

15　建筑与结构

• 15.1　一般规定

• 15.2　主要车间

• 15.3　辅助车间

• 15.4　构　筑　物

• 15.5　特殊地基及防排水处理

16　其他生产设施

• 16.1　中心实验室

• 16.2　维修车间

• 16.3　集装器具的维修

17　环境保护

• 17.1　一般规定

• 17.2　大气污染防治

• 17.3　废水污染防治

• 17.4　噪声污染防治

• 17.5　固体废弃物污染防治

• 17.6　环境监测

18　节　　能

• 18.1　一般规定

• 18.2　生产过程节能

• 18.3电气及自动控制节能

• 18.4　总图与建筑的节能

• 18.5　辅助设施的节能

• 18.6　能源计量器具

19　职业健康安全

• 19.1　一般规定

• 19.2　防火、防爆

• 19.3　防电、防雷

• 19.4　防机械、玻璃伤害

• 19.5　防尘、防有害气体和其他伤害

• 19.6　防暑降温及采暖防寒

• 19.7　噪声控制

• 19.8　辅助用房

附录A　地下管道之间的间距要求

附录B　胶带输送机通廊净宽尺寸

附录C　采暖计算温度

附录D　机械通风换气次数

附录E　生产操作区空气中生产性粉尘的最高允许浓度

附录F　主要车间楼面、地面荷载标准值

附录G　厂区各类地点的噪声标准

本规范用词说明

引用标准名录

1　General provisions

2　Terms

3　Basic requirements

• 3.1　Design scale

• 3.2　Design basis

• 3.3　Design requirements

4　Site selection and master plan

• 4.1　Site selection

• 4.2　Master plan of the factory

5　General layout and transportation

• 5.1　General requirements

• 5.2　General layout

• 5.3　Transportation

• 5.4　Vertical design

• 5.5　Comprehensive arrangement of pipeline and wire network

6　Raw materials

• 6.1　Selection and quality requirements of raw materials

• 6.2　Composition and ingredients of glass

• 6.3　Type selection of process equipments

• 6.4　Technical process and layout

7　Combined float workshop

• 7.1　General requirements

• 7.2　Melting system

• 7.3　Forming system

• 7.4　Annealing system

• 7.5　Cold end system

• 7.6　Cullet system

• 7.7　Finished product packing and storage

• 7.8　Process layout of workshop

8　Fuel

• 8.1　General requirements

• 8.2　Heavy oil

• 8.4　Producer gas

• 8.5　Coke oven gas

• 8.6　Other fuel

9　Gas/air supply

• 9.1　General requirements

• 9.2　Preparation of high purity nitrogen and oxygen

• 9.3　Preparation of high purity hydrogen

• 9.4　Compressed air

10　Electrical

• 10.1　Load grading and power supply and distribution system

• 10.3　Electrical equipments and electrical wiring of workshop

• 10.4　Electrical lighting

• 10.5　Power line laying

• 10.6　Building lightning protection

• 10.7　Communication system

11　Production process detection and control

• 11.1　Production process automation

• 11.2　Batching and weighing system detection and control

• 11.3　Melting system detection and control

• 11.4　Forming system detection and control

• 11.5　Annealing system detection and control

• 11.6　Cold end system control

• 11.7　Auxiliary production system detection and control

• 11.8　Power and air supply for instruments

12　Water supply and drainage

• 12.1　General requirements

• 12.2　Water supply

• 12.3　Water drainage

13　Utilization of waste heat

• 13.1　General requirements

• 13.2　Waste heat equipment for living and production

• 13.3　Waste heat equipment for power generation

14　Heating，ventilation，dust-collection，air conditioning

• 14.1　General requirements

• 14.2　Heating

• 14.3　Ventilation

• 14.4　Dust-collection

• 14.5　Air conditioning

15　Architecture and structure

• 15.1　General requirements

• 15.2　Main workshop

• 15.3　Auxiliary workshop

• 15.5　Special foundation and water proof and drainage treatment

16　Other production facilities

• 16.1　Central laboratory

• 16.2　Maintenance workshop

• 16.3　Packaging apparatus maintenance

17　Environmental protection

• 17.1　General requirements

• 17.2　Air pollution prevention and control

• 17.3　Waste water pollution prevention and control

• 17.4　Noise pollution prevention and control

• 17.5　Solid waste pollution prevention and control

• 17.6　Environmental monitoring

18　Energy saving

• 18.1　General requirements

• 18.2　Production process energy saving

• 18.4　General layout and construction energy saving

• 18.5　Auxiliary facilities energy saving

• 18.6　Energy metering devices

19　Occupational health and safety

• 19.1　General requirements

• 19.2　Prevention for fire and explosion

• 19.3　Prevention for lightning and thunder

• 19.4　Prevention for machinery and glass injury

• 19.5　Prevention for dust，poison and other injury

• 19.6　Prevention for heatstroke and heating

• 19.7　Noise control

• 19.8　Auxiliary room

Appendix A　Distance requirements of underground pipeline

Appendix B　Belt conveyor corridor clearance size

Appendix C　Heating calculating temperature

Appendix D　Machinery ventilation times

Appendix E　Production operation area production dust maximum allowable concentration

Appendix F　Load standard value of main workshop floor and ground

Appendix G　Noise standards for all kinds of place in plant area

Explanation of wording in this code

List of quoted standards