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• 中华人民共和国建设部公告

• 前言

• 1　总则

• 2　厂址选择及总体规划

  • 2.1　厂址选择

  • 2.2　总体规划

• 3　总平面布置

  • 3.1　一般规定

  • 3.2　生产设施

  • 3.3　运输线路及码头布置

  • 3.4　竖向设计

  • 3.5　管线综合布置

• 4　原料

  • 4.1　原料的选择与质量要求

  • 4.2　玻璃化学成分

  • 4.3　工艺设备选型

  • 4.4　工艺流程及布置

• 5　浮法联合车间

  • 5.1　一般规定

  • 5.2　熔化系统

  • 5.3　成形系统

  • 5.4　退火系统

  • 5.5　冷端系统

  • 5.6　碎玻璃系统

  • 5.7　成品包装与贮存

  • 5.8　车间工艺布置

• 6　燃料

  • 6.1　一般规定

  • 6.2　燃油

  • 6.3　天然气

  • 6.4　煤气

• 7　保护气体

  • 7.1　一般规定

  • 7.2　高纯氮气制备

  • 7.3　高纯氢气制备

• 8　电气

  • 8.1　负荷分级及供配电系统

  • 8.2　变（配）电所

  • 8.3　车间电力设备和电气配线

  • 8.4　电气照明

  • 8.5　厂区电力线路敷设

  • 8.6　厂区建筑防雷

  • 8.7　厂内通信

• 9　生产过程检测和控制

  • 9.1　生产过程自动化水平的确定

  • 9.2　配料称量系统的检测和控制

  • 9.3　熔化系统的检测和控制

  • 9.4　成形系统的检测和控制

  • 9.5　退火系统的检测和控制

  • 9.6　冷端系统的控制

  • 9.7　辅助生产系统的检测和控制

  • 9.8　仪表用电源和气源

  • 9.9　控制室

• 10　给水与排水

  • 10.1　一般规定

  • 10.2　给水

  • 10.3　排水

• 11　供热与供气

  • 11.1　一般规定

  • 11.2　锅炉房

  • 11.3　压缩空气站

• 12　采暖、通风、除尘、空气调节

  • 12.1　一般规定

  • 12.2　采暖

  • 12.3　通风

  • 12.4　除尘

  • 12.5　空气调节

• 13　建筑与结构

  • 13.1　一般规定

  • 13.2　主要车间

  • 13.3　辅助车间

  • 13.4　构筑物

  • 13.5　特殊地基及防排水处理

• 14　其他生产设施

  • 14.1　中心实验室

  • 14.2　机电设备及仪表修理车间

  • 14.3　木箱制作与集装箱（架）维修

  • 14.4　耐火材料贮库与加工房

• 15　环境保护

  • 15.1　一般规定

  • 15.2　大气污染防治

  • 15.3　废水污染防治

  • 15.4　噪声污染防治

  • 15.5　固废污染防治

  • 15.6　环境绿化

  • 15.7　环境保护监测

  • 15.8　环境保护设施

• 16　节能

  • 16.1　一般规定

  • 16.2　生产产品过程节能

  • 16.3　电气及自动控制节能

• 17　职业安全卫生

  • 17.1　一般规定

  • 17.2　防火防爆

  • 17.3　防电防雷

  • 17.4　防机械、玻璃伤害

  • 17.5　防尘、防毒和其他伤害

  • 17.6　防暑降温及采暖防寒

  • 17.7　噪声控制

  • 17.8　辅助用室

• 附录A　地下管道之间的最小水平间距

• 附录B　胶带输送机通廊净空尺寸

• 附录C　平板玻璃工厂采暖计算温度

• 附录D　平板玻璃工厂机械通风换气次数

• 附录E　生产操作区空气中生产性粉尘的最高允许浓度

• 附录F　车间生产类别、耐火等级、防火分区最大允许占地面积、安全疏散距离及安全出口数目

• 附录G　平板玻璃工厂主要车间楼面、地面荷载标准值

• 附录H　平板玻璃工厂厂区各类地点的噪声标准

• 本规范用词说明

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