中华人民共和国建设部公告

关于发布国家标准《工业金属管道设计规范》的通知

1　总则

2　术语和符号

• 2.1　术语

• 2.2　符号

3　设计条件和设计基准

• 3.1　设计条件

• 3.2　设计基准

4　材料

• 4.1　一般规定

• 4.2　金属材料的使用温度

• 4.3　金属材料的低温韧性试验要求

• 4.4　材料的使用要求

5　管道组成件的选用

• 5.1　一般规定

• 5.2　管子

• 5.3　弯管及斜接弯管

• 5.4　管件及支管连接

• 5.5　阀门

• 5.6　法兰

• 5.7　垫片

• 5.8　紧固件

• 5.9　管道组成件连接结构选用要求

• 5.10　管道特殊件

• 5.11　非金属衬里的管道组成件

6　金属管道组成件耐压强度计算

• 6.1　一般规定

• 6.2　直管

• 6.3　斜接弯管

• 6.4　支管连接的补强

• 6.5　非标准异径管

• 6.6　平盖

• 6.7　特殊法兰和盲板

7　管径确定及压力损失计算

• 7.1　管径的确定

• 7.2　单相流管道压力损失

• 7.3　气液两相流管道压力损失

8　管道的布置

• 8.1　地上管道

• 8.2　沟内管道

• 8.3　埋地管道

9　金属管道的膨胀和柔性

• 9.1　一般规定

• 9.2　管道柔性计算的范围及方法

• 9.3　管道柔性计算的基本要求

• 9.4　管道的位移应力

• 9.5　管道对设备或端点的作用力

• 9.6　改善管道柔性的措施

10　管道支吊架

• 10.1　一般规定

• 10.2　支吊架的设置及最大间距

• 10.3　支吊架荷载

• 10.4　材料和许用应力

• 10.5　支吊架结构设计及选用

11　设计对组成件制造、管道施工及检验的要求

• 11.1　一般规定

• 11.2　金属的焊接

• 11.3　金属的热处理

• 11.4　检验

• 11.5　试压

• 11.6　其他要求

12　隔热、隔声、消声及防腐

• 12.1　隔热

• 12.2　隔声和消声

• 12.3　防腐及涂漆

13　输送A1类和A2类流体管道的补充规定

• 13.1　A1类流体管道的补充规定

• 13.2　A2类流体管道的补充规定

14　管道系统的安全规定

• 14.1　一般规定

• 14.2　超压保护

• 14.3　阀门

• 14.4　盲板

• 14.5　排放

• 14.6　其他要求

附录A　金属管道材料的许用应力

附录B　金属材料物理性质

附录C　非金属衬里材料的使用温度范围

附录D　钢管及钢制管件厚度的规定

附录E　柔性系数和应力增大系数

附录F　室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离

附录G　管道热处理的规定

• G.1　管子弯曲后的热处理

• G.2　焊后需热处理的管道厚度

附录H　管道的焊接结构

• H.1　角焊

• H.2　对焊

附录J　管道的无损检测

• J.1　管道组成件制造的无损检测

• J.2　管道施工中的无损检测

附录K　本规范用词说明

附录L　用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定

附加说明