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重有色金属冶炼设备安装工程质量检验评定标准

Inspection and evaluation standards of project quality of installation of heavy non-ferrous metal smelting equipment

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标准信息

  • 【主编部门】
    中国有色金属工业协会
  • 【批准部门】

    中华人民共和国工业和信息化部

  • 【发布单位】

    中华人民共和国工业和信息化部

  • 【主编单位】

    有色金属工业建设工程质量监督总站;八冶建设集团有限公司

  • 【参编单位】

    有色金属工业建设工程质量监督总站江铜监督站;有色金属工业建设工程质量监督总站金川监督站;有色金属工业建设工程质量监督总站辽宁监督站;有色金属工业建设工程质量监督总站铜陵监督站;有色金属工业建设工程质量监督总站中条山监督站;有色金属工业建设工程质量监督总站大冶监督站;有色金属工业建设工程质量监督总站昆明监督站;有色金属工业建设工程质量监督总站长沙监督站;有色金属工业建设工程质量监督总站中金岭南监督站;有色金属工业建设工程质量监督总站云锡监督站;有色金属工业建设工程质量监督总站南昌监督站;有色金属工业建设工程质量监督总站西安监督站;中国有色金属工业第六冶金建设有限公司;中国十五冶金建设集团有限公司

  • 【主要起草人】

    贾明星;王化林;蔡胜利;王延伶;华新生;朱定金;李清富;吕 轩;李万福;鲍 晶;刘跃辉;刘在生;王建平;杨永平;丁爱英;李新明;郑伟军;廖 玠;鲍 胜;王志华;单德海;杜记明;姜 凡;李 堃;郜四清;管 宁;彭 健;宋卫东;李淳中赖星华;罗尧谦;尚兴武;赵敏华;黄芳塔;李武庆;闫万荣;孙万臣;陈亚锋;杨丛辉;焦 莹

  • 【主要审查人】

    何忠茂;刘 兵;李俊峰;张荣京;张建国;李荣健;邹利广;张劲松;丁学锋;张志强;陈建平;江 嵩;李 汇;章仕军

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中文目录

  • 中华人民共和国工业和信息化部公告

  • 前 言

  • 1 总 则

  • 2 基本规定

  • 3 制粒破碎设备

    • 3.1 圆盘制粒机安装

    • 3.2 齿辊破碎机安装

    • 3.3 单轴破碎机安装

    • 3.4 烧结链板运输机安装

  • 4 混合圆筒制粒机

    • 4.1 底座安装

    • 4.2 托轮和挡轮安装

    • 4.3 筒体安装

    • 4.4 传动装置安装

    • 4.5 料斗和罩子安装

    • 4.6 圆筒制粒机试运转

  • 5 烧结机

    • 5.1 头部星轮及头、尾部弯道安装

    • 5.2 机架安装

    • 5.3 传动装置安装

    • 5.4 中部轨道安装

    • 5.5 尾部装置安装

    • 5.6 密封滑道及密封板安装

    • 5.7 风箱及主抽风管道安装

    • 5.8 灰箱和溜槽安装

    • 5.9 台车及蓖条清扫器安装

    • 5.10 点火装置安装

    • 5.11 润滑系统安装

    • 5.12 烧结机试运转

  • 6 多膛焙烧炉

    • 6.1 炉体钢结构制作

    • 6.2 炉体钢结构安装

    • 6.3 加料和出料装置安装

  • 7 流化床焙烧炉

    • 7.1 焙烧炉壳体安装

    • 7.2 风箱及燃烧器安装

    • 7.3 加料口、矿渣溢流口、排烟口、点火口安装

  • 8 蒸汽回转干燥机

    • 8.1 承托底座安装

    • 8.2 筒体安装

    • 8.3 传动装置安装

    • 8.4 蒸汽干燥机试运转

  • 9 热风炉

    • 9.1 壳体安装

    • 9.2 套筒式燃烧器安装

    • 9.3 套筒式燃烧器及助燃风机安装

    • 9.4 叶轮给料机、料泵及料仓安装

    • 9.5 热风炉阀门及传动装置安装

  • 10 鼓风炉

    • 10.1 鼓风炉炉体骨架安装

    • 10.2 鼓风炉炉壳安装

    • 10.3 炉体冷却装置安装

  • 11 澳斯麦特炉

    • 11.1 炉底底架、底板加工

    • 11.2 炉底底架、底板安装

    • 11.3 炉体安装

    • 11.4 炉体冷却装置安装

    • 11.5 喷枪导轨及提升装置安装

    • 11.6 燃油喷枪制作安装

  • 12 闪速熔炼炉工艺钢结构

    • 12.1 底梁、围梁、拱角梁制作

    • 12.2 底梁安装

    • 12.3 立柱制作

    • 12.4 立柱安装

    • 12.5 底板、围板制作

    • 12.6 底板安装

    • 12.7 围梁安装

    • 12.8 围板安装

    • 12.9 拱角梁安装

    • 12.10 端梁与纵向梁制作安装

    • 12.11 拉杆、弹簧安装

  • 13 闪速熔炼炉壳体

    • 13.1 反应塔制作安装

    • 13.2 沉淀池制作安装

    • 13.3 上升烟道安装

    • 13.4 壳体结构焊接

  • 14 闪速熔炼炉炉体冷却装置

    • 14.1 立水套安装

    • 14.2 平水套安装

    • 14.3 反应塔水套安装

    • 14.4 熔体放出口水套安装

    • 14.5 渣放出口安装

    • 14.6 连接部水套安装

    • 14.7 水冷梁制作

    • 14.8 水冷梁安装

  • 15 闪速熔炼炉电极装置

    • 15.1 电极升降、压放装置安装

    • 15.2 电极密封与导电装置安装

    • 15.3 电极及导向装置安装

    • 15.4 电极压放、升降、楔紧装置试运转

  • 16 闪速熔炼炉附属设备

    • 16.1 精矿喷嘴安装

    • 16.2 熔体溜槽安装

    • 16.3 热渣溜槽安装

    • 16.4 烟道水冷闸门安装

    • 16.5 喷雾室安装

    • 16.6 喷雾室副烟道小车安装

    • 16.7 炉前堵眼机、移动台车及返渣溜槽密封装置安装

    • 16.8 热风系统安装

    • 16.9 料斗、加料管安装

  • 17 卧式转炉(P-S炉)

    • 17.1 托轮装置安装

    • 17.2 炉体安装

    • 17.3 进风装置安装

    • 17.4 水冷烟罩安装

    • 17.5 环保烟罩安装

    • 17.6 加料溜槽安装

    • 17.7 炉后挡板安装

    • 17.8 润滑系统安装

    • 17.9 卧式转炉试运转

  • 18 回转式阳极精炼炉

    • 18.1 托轮装置安装

    • 18.2 炉体安装

    • 18.3 炉门启闭装置安装

    • 18.4 润滑系统安装

    • 18.5 阳极精炼炉试运转

  • 19 氧气顶吹转炉

    • 19.1 托轮底座安装

    • 19.2 炉体及支承架安装

    • 19.3 环集烟罩安装

    • 19.4 水冷烟道安装

    • 19.5 喷枪系统安装

    • 19.6 喷雾冷却器安装

    • 19.7 加料系统安装

    • 19.8 抬包车安装

    • 19.9 氧气顶吹转炉试运转

  • 20 烟化炉

    • 20.1 烟化炉骨架安装

    • 20.2 冷却装置安装

    • 20.3 风管、风口、料斗管的安装

    • 20.4 烟化炉试运转

  • 21 电热前床

    • 21.1 底梁和床体制作安装

    • 21.2 水冷部件安装

    • 21.3 电极安装

  • 22 卧式底吹转炉

    • 22.1 底座及托轮装置安装

    • 22.2 炉体安装

    • 22.3 驱动装置及旋转烟道安装

    • 22.4 卧式底吹转炉试运转

  • 23 密闭鼓风炉炉体

    • 23.1 炉缸构件制作

    • 23.2 炉缸安装

    • 23.3 喷淋炉壳制作

    • 23.4 箱形框架制作

    • 23.5 喷淋炉壳安装

    • 23.6 炉身制作

    • 23.7 炉身安装

    • 23.8 炉顶支承钢盖制作安装

    • 23.9 炉身炉顶架座制作安装

    • 23.10 热风圆管制作安装

  • 24 密闭鼓风炉冷凝器

    • 24.1 骨架制作安装

    • 24.2 盖板制作安装

    • 24.3 冷凝器铅泵安装

    • 24.4 冷凝器转子安装

  • 25 密闭鼓风炉铅锌分离系统

    • 25.1 铅锌分离三槽制作安装

    • 25.2 储锌槽制作安装

  • 26 密闭鼓风炉浸没式冷却器

    • 26.1 冷却溜槽制作安装

    • 26.2 平台及冷却器骨架制作安装

  • 27 矿热电炉炉体

    • 27.1 炉体底梁和立柱安装

    • 27.2 炉体安装

    • 27.3 拱角梁、水冷梁安装

    • 27.4 弹簧、拉杆安装

    • 27.5 炉体焊接

  • 28 矿热电炉附属设备

    • 28.1 炉体冷却装置及熔体溜槽、渣溜槽安装

    • 28.2 堵孔机安装

    • 28.3 小车轨道安装

  • 29 矿热电炉电极装置

    • 29.1 电极压放、升降装置安装

    • 29.2 电极密封与导电装置安装

    • 29.3 电极导向装置安装

    • 29.4 矿热电炉试运行

  • 30 反射炉炉体制作

    • 30.1 立柱制作

    • 30.2 围梁、端梁、纵向梁制作

    • 30.3 围板制作

  • 31 反射炉炉体安装

    • 31.1 立柱安装

    • 31.2 底板安装

    • 31.3 围梁安装

    • 31.4 围板安装

    • 31.5 端梁与纵向梁安装

    • 31.6 拉杆、弹簧安装

  • 32 反射炉冷却装置

    • 32.1 水套安装

    • 32.2 水冷梁安装

  • 33 反射炉附属设备

    • 33.1 炉门及溜槽安装

    • 33.2 料斗、加料管安装

    • 33.3 活动卸料皮带小车安装

    • 33.4 活动卸料皮带小车试运转

  • 34 熔铅锅

    • 34.1 熔铅锅焊接

    • 34.2 熔铅锅壳体安装

    • 34.3 熔铅锅锅体安装

  • 35 钨与锡冶炼设备

    • 35.1 悬臂离心机安装

    • 35.2 真空炉安装

    • 35.3 电热连续结晶机安装

    • 35.4 电热式碱浸釜安装

    • 35.5 离子交换柱安装

  • 36 冶金炉附属设备

    • 36.1 捅风眼机安装

    • 36.2 泥炮开口机

  • 37 浇铸设备

    • 37.1 翻包卷扬安装

    • 37.2 直线浇铸机安装

    • 37.3 铜阳极圆盘铸锭机安装

    • 37.4 铅阳极铸型机安装

    • 37.5 阳极起板装置安装

  • 38 极板加工处理设备

    • 38.1 铜电解极板处理机组安装

    • 38.2 始极片制备机组安装

    • 38.3 残极洗刷机安装

    • 38.4 立式阴极刷板机

  • 39 重金属电解槽

    • Ⅰ 主控项目

    • Ⅱ 一般项目

  • 40 机械搅拌槽罐

    • 40.1 槽罐安装

    • 40.2 桥架安装

    • 40.3 搅拌装置安装

    • 40.4 槽盖安装

    • 40.5 机械搅拌槽试运转

  • 41 铸锭堆垛机组

    • 41.1 浇注及扒渣装置安装

    • 41.2 铸锭机安装

    • 41.3 推锭机安装

    • 41.4 码垛机安装

    • 41.5 运输机安装

    • 41.6 打捆机安装

  • 42 阴极自动剥离机组安装

    • 42.1 搬入(出)运输机安装

    • 42.2 受渡机安装

    • 42.3 脱(载)荷机安装

    • 42.4 剥离机安装

    • 42.5 积重运输机安装

    • 42.6 积重机安装

    • 42.7 自动剥离机组试运转

  • 43 高压釜

    • Ⅰ 主控项目

    • Ⅱ 一般项目

  • 44 烟气净化设备

    • 44.1 洗涤塔安装

    • 44.2 动力波洗涤器安装

    • 44.3 文丘里洗涤器安装

    • 44.4 填料塔安装

    • 44.5 间冷器安装

    • 44.6 电除雾器安装

  • 45 干燥、吸收设备

    • 45.1 塔体制作

    • 45.2 塔体安装

    • 45.3 分酸装置安装

    • 45.4 捕沫器安装

  • 46 转化设备

    • 46.1 转化器制作

    • 46.2 转化器安装

  • 47 热交换设备

    • 47.1 石墨冷凝器安装

    • 47.2 阳极保护硫酸冷却器安装

    • 47.3 钢制列管式换热器制作

    • 47.4 钢制列管式换热器安装

    • 47.5 热管余热锅炉安装

  • 48 分项工程质量检验评定记录汇总

    • 48.1 制粒破碎设备

    • 48.2 混合圆筒制粒机

    • 48.3 烧结机

    • 48.4 多膛焙烧炉

    • 48.5 流化床焙烧炉

    • 48.6 蒸汽回转干燥机

    • 48.7 热风炉

    • 48.8 鼓风炉

    • 48.9 澳斯麦特炉

    • 48.10 闪速熔炼炉工艺钢结构

    • 48.11 闪速熔炼炉壳体

    • 48.12 闪速熔炼炉炉体冷却装置

    • 48.13 闪速熔炼炉电极装置

    • 48.14 闪速熔炼炉附属设备

    • 48.15 卧式转炉(P-S炉)

    • 48.16 回转式阳极精炼炉

    • 48.17 氧气顶吹转炉

    • 48.18 烟化炉

    • 48.19 电热前床

    • 48.20 卧式底吹转炉

    • 48.21 密闭鼓风炉炉体

    • 48.22 密闭鼓风炉冷凝器

    • 48.23 密闭鼓风炉铅锌分离系统

    • 48.24 密闭鼓风炉浸没式冷却器

    • 48.25 矿热电炉炉体

    • 48.26 矿热电炉附属设备

    • 48.27 矿热电炉电极装置

    • 48.28 反射炉炉体制作

    • 48.29 反射炉炉体安装

    • 48.30 反射炉冷却装置

    • 48.31 反射炉附属设备

    • 48.32 熔铅锅

    • 48.33 钨与锡冶炼设备

    • 48.34 冶金炉附属设备

    • 48.35 浇铸设备

    • 48.36 极板加工处理设备

    • 48.37 重金属电解槽

    • 48.38 机械搅拌槽罐

    • 48.39 铸锭堆垛机组

    • 48.40 阴极自动剥离机组安装

    • 48.41 高压釜

    • 48.42 烟气净化设备

    • 48.43 干燥、吸收设备

    • 48.44 转化设备

    • 48.45 热交换设备

  • 本标准用词说明

  • 引用标准名录

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英文目录

  • 1 General provisions

  • 2 Basic requirements

  • 3 Granulating and crushing equipment

    • 3.1 Installation of disc granulator

    • 3.2 Installation of teeth-roller cracker

    • 3.3 Installation of uniaxial cracker

    • 3.4 Installation of sintering chain-scraper conveyer

  • 4 Mixer drum granulator

    • 4.1 Base installation

    • 4.2 Installation of supporting and retaining wheel

    • 4.3 Cylindrical shell installation

    • 4.4 Transmission gear installation

    • 4.5 Hopper and cover installation

    • 4.6 Test run of mixer drum granulator

  • 5 Sintering machine

    • 5.1 Installation of head star wheel and head & tail bends

    • 5.2 Rack installation

    • 5.3 Transmission gear installation

    • 5.4 Intermediate track installation

    • 5.5 Tail device installation

    • 5.6 Installation of seal slide and seal plate

    • 5.7 Installation of air box and air draft pipeline

    • 5.8 Installation of ash box and chute

    • 5.9 Installation of loop wheel machine and grate cleanser

    • 5.10 Ignition device installation

    • 5.11 Lubricating system installation

    • 5.12 Test run of sintering machine

  • 6 Multiple hearth furnace

    • 6.1 Production of furnace steel structure

    • 6.2 Installation of furnace steel structure

    • 6.3 Installation of charge & discharge device

  • 7 Fluidization calciners

    • 7.1 Installation of shell of fluidization calciner

    • 7.2 Air box and burner installation

    • 7.3 Installation of charging door,overflows for mineral waste residue,smoke outlet and lighting-up tuyere

  • 8 Steam rotary dryer

    • 8.1 Retainer base installation

    • 8.2 Installation of cylindrical shell

    • 8.3 Installation of transmission gear

    • 8.4 Test run of steam dryer

  • 9 Hot-blast stove

    • 9.1 Shell installation

    • 9.2 Tube-in-tube burner installation

    • 9.3 Installation of tube-in-tube burner and combustion air fan

    • 9.4 Installation of impeller feeder,fuel pump and bunker

    • 9.5 Installation of hot-blast stove valve

  • 10 Blast furnace

    • 10.1 Installation of blast furnace body skeleton

    • 10.2 Installation of blast furnace body shell

    • 10.3 Installation of cooling device for furnace body

  • 11 Ausmelt furnace

    • 11.1 Process of bottom underframe and bottom plate

    • 11.2 Installation of bottom underframe and bottom plate

    • 11.3 Installation of furnace body

    • 11.4 Installation of cooling device of furnace body

    • 11.5 Installation of spray gun guide rail and lifting device

    • 11.6 Fuel spray gun production

  • 12 Flash smelting furnace process steel structures

    • 12.1 Production of main timber,girth and arch angle beam

    • 12.2 Installation of main timber

    • 12.3 Production of vertical post

    • 12.4 Installation of vertical post

    • 12.5 Production of bottom plate and coaming

    • 12.6 Bottom plate installation

    • 12.7 Girth installation

    • 12.8 Coaming installation

    • 12.9 Arch angle beam installation

    • 12.10 Installation of end beam and longitudinal beam

    • 12.11 Installation of pull back bar and springs

  • 13 Flash smelting furnace shell

    • 13.1 Reaction tower installation

    • 13.2 Settling pond installation

    • 13.3 Uptake flue installation

    • 13.4 Shell structur welding

  • 14 Cooling device of flash smelting furnace body

    • 14.1 Vertical water jackets installation

    • 14.2 Smooth water jackets installation

    • 14.3 Reaction tower water jacket installation

    • 14.4 Melt discharge outlet water jacket installation

    • 14.5 Dreg discharge outlet installation

    • 14.6 Interconnecting piece water jacket installation

    • 14.7 Water-cooling beam production

    • 14.8 Water-cooling beam installation

  • 15 Electrode device of flash smelting furnace

    • 15.1 Electrode elevating and slipping device installation

    • 15.2 Electrode seal and conductive device installation

    • 15.3 Electrode and guiding device installation

    • 15.4 Test run of electrode slipping,elevating and wedge-tightening device

  • 16 Accessory equipment of flash smelting furnace

    • 16.1 Concentrate burner installation

    • 16.2 Melt chute installation

    • 16.3 Hot slag chute installation

    • 16.4 Gas flue water-cooling gate installation

    • 16.5 Spray chamber installation

    • 16.6 Installation of spray chamber associate flue car

    • 16.7 Installation of stokehole mutegun,mobile trolley,return slag chute sealing device

    • 16.8 Hot blast system installation

    • 16.9 Hopper and feeding tube installation

  • 17 Pierce smith converter(P-S converter)

    • 17.1 Riding wheel device installation

    • 17.2 Furnace body installation

    • 17.3 Blast in device installation

    • 17.4 Water-cooled hood installation

    • 17.5 Environmental protection hood installation

    • 17.6 Loading chute installation

    • 17.7 Furnace backboard installation

    • 17.8 Lubricating system installation

    • 17.9 Test run of pierce smith converter

  • 18 Rotary anode refining furnace

    • 18.1 Riding wheel device installation

    • 18.2 Furnace body installation

    • 18.3 Door opening and closing device installation

    • 18.4 Lubricating system installation

    • 18.5 Test run of anode refining furnace

  • 19 Basic oxygen furnace

    • 19.1 Supporting wheel base installation

    • 19.2 Furnace body and support bracket installation

    • 19.3 Smoke collecting surround hood installation

    • 19.4 Water cooling flue installation

    • 19.5 Spray gun system installation

    • 19.6 Spray cooler installation

    • 19.7 Charging system installation

    • 19.8 Lift car

    • 19.9 Test run of basic oxygen furnace

  • 20 Fuming furnace

    • 20.1 Fuming furnace frame installation

    • 20.2 Cooling device installation

    • 20.3 Installation of blast pipe,tuyere and hoppers tube

    • 20.4 Test run of fuming furnace

  • 21 Electric heating fore

    • 21.1 Installation and production of foot-plate and bed frame

    • 21.2 Water cooling unit installation

    • 21.3 Electrode installation

  • 22 Horizontal bottom blown converter

    • 22.1 Base and riding wheel device installation

    • 22.2 Furnace body installation

    • 22.3 Driving device and Rotating flue installation

    • 22.4 Test run of oxygen bottom blown converter

  • 23 Closed blast furnace body

    • 23.1 Hearth component production

    • 23.2 Hearth installation

    • 23.3 Spray furnace shell production

    • 23.4 Box frame production

    • 23.5 Spray furnace shell installation

    • 23.6 Furnace shaft production

    • 23.7 Furnace shaft installation

    • 23.8 Production and installation of bearing steel cover of furnace top

    • 23.9 Installation and production of frame foundation of furnace top and shaft

    • 23.10 Hot air circular tube installation

  • 24 Condenser of closed blast furnace

    • 24.1 Framework installation

    • 24.2 Cover plate installation

    • 24.3 Installation of lead pump of condenser

    • 24.4 Condenser rotor installation

  • 25 Lead and zinc separation system of closed blast furnace

    • 25.1 Production and installation of three slots for lead and zinc separation

    • 25.2 Production and installation of zinc storage tank

  • 26 Immersion cooler of closed blast furnace

    • 26.1 Cooling chute production and installation

    • 26.2 Production and installation of platform and cooler skeleton

  • 27 Oresmelting electric furnace body

    • 27.1 Foot-plate and lifting column installation

    • 27.2 Furnace body installation

    • 27.3 Arch angle beam and water-cooled beam installation

    • 27.4 Spring and draw bar installation

    • 27.5 Furnace body welding

  • 28 Ore-smelting electric furnace accessary equipment

    • 28.1 Furnace cooling device,melt chute and slag chute installation

    • 28.2 Mutegun installation

    • 28.3 Trolley track installation

  • 29 Ore smelting electric furnace and electrode device

    • 29.1 Electrode slipping and elevating device installation

    • 29.2 Electrode sealing and conductive device installation

    • 29.3 Electrode and guiding device installation

    • 29.4 Test run of ore smelting electric furnace

  • 30 Reverberatory furnace body production

    • 30.1 Lifting column production

    • 30.2 End beam,longitudinal beam and girth production

    • 30.3 Hoarding production

  • 31 Reverberatory furnace body installation

    • 31.1 Lifting column installation

    • 31.2 Bottom plate installation

    • 31.3 Girth installation

    • 31.4 Hoarding installation

    • 31.5 Cross beam and longitudinal beam installation

    • 31.6 Spring and draw bar installation

  • 32 Cooling device of reverberatory furnace

    • 32.1 Flat water jacket installation

    • 32.2 Water-cooling beam installation

  • 33 Accessory equipment of reverberatory furnace

    • 33.1 Furnace door and chute installation

    • 33.2 Hopper and feeding tube installation

    • 33.3 Discharging mobile belt trolley

    • 33.4 Test run of discharging mobile belt trolley

  • 34 Lead-melting pot

    • 34.1 Lead-melting pot welding

    • 34.2 Lead-melting pot shell installation

    • 34.3 Lead-melting pot body installation

  • 35 Tungsten and tin smelting equipment

    • 35.1 Cantilever centrifuge installation

    • 35.2 Vacuum furnace installation

    • 35.3 Electric-heating continuous crystallizer installation

    • 35.4 Electric heating alkali leaching kettle installation

    • 35.5 Ion exchange column installation

  • 36 Accessory equipment of metallurgical furnace

    • 36.1 Punching machine installation

    • 36.2 Mud gun opening machine installation

  • 37 Casting equipment

    • 37.1 Package turning & hoisting installation

    • 37.2 Line casting machine installation

    • 37.3 Copper anode disc casting machine installation

    • 37.4 Lead anode casting machine installation

    • 37.5 Anode plate device installation

  • 38 Electrolytic plate processing equipment

    • 38.1 Copper electrolytic plate processing unit

    • 38.2 Starting sheet preparation unit installation

    • 38.3 Residual anode cleaning and brushing machine installation

    • 38.4 Vertical cathode brush machine

  • 39 Heavy metal electrolytic cell

  • 40 Mechanical agitation tank

    • 40.1 Tank installation

    • 40.2 Bridge installation

    • 40.3 Agitator installation

    • 40.4 Tank cover installation

    • 40.5 Test run of mechanical agitation tank

  • 41 Ingot casting stacking unit

    • 41.1 Pouring and slag tapping device installation

    • 41.2 Ingot casting machine installation

    • 41.3 Ingot pushing machine installation

    • 41.4 Stacker installation

    • 41.5 Conveyor installation

    • 41.6 Bundling machine installation

  • 42 Cathode automatic stripping unit installation

    • 42.1 Move into(out of)conveyor installation

    • 42.2 Crossing machine installation

    • 42.3 Unloading(loading)machine installation

    • 42.4 Stripping machine installation

    • 42.5 Product conveyor installation

    • 42.6 Weight accumulating machine installation

    • 42.7 Test run of automatic stripping unit

  • 43 High-pressure autoclave

  • 44 Flue gas purification equipment

    • 44.1 Empty tower installation

    • 44.2 Dyna wave scrubber installation

    • 44.3 Venturi scrubber installation

    • 44.4 Packed tower installation

    • 44.5 Intercoolers installation

    • 44.6 Electric defogger installation

  • 45 Drying and absorption equipment

    • 45.1 Tower body production

    • 45.2 Tower body installation

    • 45.3 Acid distributing device installation

    • 45.4 Foam layer installation

  • 46 Convert equipment

    • 46.1 Converter production

    • 46.2 Converter installation

  • 47 Heat exchange equipment

    • 47.1 Graphite condenser installation

    • 47.2 Anodic protection sulfuric acid cooler installation

    • 47.3 Steel tube heat exchanger production

    • 47.4 Steel tube heat exchanger installation

    • 47.5 Heat pipe waste heat boiler installation

  • 48 Summary records of quality inspection and evaluation of branch projects

    • 48.1 Granulating and crushing equipment

    • 48.2 Mixer drum granulator

    • 48.3 Sintering machine

    • 48.4 Multiple hearth furnace

    • 48.5 Fluidization calciners

    • 48.6 Steam rotary dryer

    • 48.7 Hot-blast stove

    • 48.8 Blast furnace

    • 48.9 Ausmelt furnace

    • 48.10 Flash smelting furnace process steel structures

    • 48.11 Flash smelting furnace shell

    • 48.12 Cooling device of flash smelting furnace body

    • 48.13 Electrode device of flash smelting furnace

    • 48.14 Accessory equipment of flash smelting furnace

    • 48.15 Pierce smith converter(P-S convertor)

    • 48.16 Rotary anode refining furnace

    • 48.17 Basic oxygen furnace

    • 48.18 Fuming furnace

    • 48.19 Electric heating fore

    • 48.20 Horizontal bottom blown converter

    • 48.21 Closed blast furnace body

    • 48.22 Condenser of closed blast furnace

    • 48.23 Lead and zinc separation system of closed blast furnace

    • 48.24 Lmmersion cooler of closed blast furnace

    • 48.25 Ore-smelting electric furnace body

    • 48.26 Ore-smelting electric furnace equipment

    • 48.27 Ore smelting electric furnace and electrode device

    • 48.28 Reverberatory furnace body production

    • 48.29 Reverberatory furnace body installation

    • 48.30 Cooling device of reverberatory furnace

    • 48.31 Accessory equipment of reverberatory furnace

    • 48.32 Lead-melting pot

    • 48.33 Tungsten and tin smelting

    • 48.34 Accessory equipment of metallurgical furnace

    • 48.35 Casting equipment

    • 48.36 Plate processing equipment

    • 48.37 Heavy metal electrolytic cell

    • 48.38 Mechanical agitation tank

    • 48.39 Ingot casting stacking unit

    • 48.40 Cathode automatic stripping unit installation

    • 48.41 High-pressure autoclave

    • 48.42 Flue gas purification equipment

    • 48.43 Drying and absorption equipment

    • 48.44 Convert equipment

    • 48.45 Heat exchange equipment

  • Explanation of wording in this standard

  • List of quoted standards

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公告

中华人民共和国工业和信息化部公告

4-51-21
2014年 第32号
工业和信息化部批准《不干胶标签印刷机》等1208项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1),其中机械行业标准471项,汽车行业标准32项,船舶行业标准70项,航空行业标准111项,化工行业标准137项,冶金行业标准69项,建材行业标准30项,石化行业标准14项,有色金属行业标准6项,轻工行业标准89项,纺织行业标准49项,兵工民品行业标准79项,核行业标准15项,电子行业标准2项,通信行业标准34项。批准《锰硅合金(FeMn68Si16)》等39项冶金行业标准样品(标准样品目录及成分含量见附件2)。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版,汽车行业标准及化工、有色金属工程建设行业标准由中国计划出版社出版,船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版,航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版,化工行业标准由化工出版社出版,冶金行业标准由冶金工业出版社出版,建材行业标准由建材工业出版社出版,石化行业标准由中国石化出版社出版,轻工行业标准由中国轻工业出版社出版,纺织行业标准由中国标准出版社出版,兵工民品行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版,核行业标准由核工业标准化研究所组织出版,电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版,通信行业标准由人民邮电出版社出版,通信工程建设行业标准由北京邮电大学出版社出版。
附件:1.1208项行业标准编号、名称、主要内容等一览表
2.39项冶金行业标准样品目录及成分含量
中华人民共和国工业和信息化部
2014年5月6日
附件1:
1208项行业标准编号、名称、主要内容等一览表
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