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3.5.1　足洁净要求，门窗表面色泽宜一致。门窗材料应符合本标准第3.1.4条和第3.1.5条的规定。 3　构造应平整简洁，型材应无开焊断裂；整体坚固，不易变形。 4　部件不应有锐边、尖角，应光滑过渡。 5　应满足气密性和保温隔热要求。 6　应满足消防要求。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查，检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录。现行

来源：《医药工业洁净厂房施工与验收标准》GB/T 51466-2025 >3　建筑装修 >3.5　门窗工程
4.1.7　净化空调系统材料、半成品及设备进场后，应进行有效保护。现行

来源：《医药工业洁净厂房施工与验收标准》GB/T 51466-2025 >4　净化空调系统 >4.1　一般规定
4.3.2　应在PVC袋或高温袋的保护下安装、更换和检测袋进袋出过滤器。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查，核查记录。现行

来源：《医药工业洁净厂房施工与验收标准》GB/T 51466-2025 >4　净化空调系统 >4.3　风管系统安装
4.3.3　观察检查，核查记录，尺量检查。现行

来源：《医药工业洁净厂房施工与验收标准》GB/T 51466-2025 >4　净化空调系统 >4.3　风管系统安装
4.3.4　检查方法：观察检查，核查记录，水平尺（仪），配合塞尺检查或使用倾角测量仪。现行

来源：《医药工业洁净厂房施工与验收标准》GB/T 51466-2025 >4　净化空调系统 >4.3　风管系统安装
4.3.5　技术参数； 2　应安装独立的全新风系统和排风系统； 3　防护区排风应安装高效空气过滤器，有特殊要求时应安装两道高效空气过滤器； 4　车间的外部排风口宜安装在常年主导风的下风向，与新风口的直线距离应大于12m，并应至少高出防护区所在建筑物最高点2m； 5　防护区内的高效空气过滤器应安装在靠近送风管道的送风端口及排风管道的吸风端口； 6　防护区排风高效空气过滤器应原位消毒和检漏； 7　当防护区采用系统消毒时，风管材质宜采用不锈钢，并应整体满焊； 8　当安装生物型密闭阀时，生物型密闭阀与防护区相通的送风管道和排风管道的密封性应满足空气压力维持在500Pa，管道内每分钟泄漏的空气量应不超过管道内净容积的0.2％； 9　应减少防护区排风管道正压段的长度，正压段管道不应穿越其他房间。检查数量：全部检查。检查方法：核查排风高效过滤器安装依据，观察检查，核查记录，尺量检查，测试。现行

来源：《医药工业洁净厂房施工与验收标准》GB/T 51466-2025 >4　净化空调系统 >4.3　风管系统安装
4.3.6　敏感物体；3　连接的水管路、电线管路、气管路应做压力试验，试验合格后方可使用。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查，核查记录。现行

来源：《医药工业洁净厂房施工与验收标准》GB/T 51466-2025 >4　净化空调系统 >4.3　风管系统安装
4.4.1　医药洁净区净化空调系统的调试内容应符合本标准第11.1节～第11.3节的规定。现行

来源：《医药工业洁净厂房施工与验收标准》GB/T 51466-2025 >4　净化空调系统 >4.4　系统调试
4.4.2　法：运行检查，观察检查，核查记录。现行

来源：《医药工业洁净厂房施工与验收标准》GB/T 51466-2025 >4　净化空调系统 >4.4　系统调试
5.1.1　本章工艺管道系统可包括医药工业洁净厂房纯化水、注射用水、无菌气体、纯蒸汽及工艺物料等卫生级管道系统。现行

来源：《医药工业洁净厂房施工与验收标准》GB/T 51466-2025 >5　工艺管道系统 >5.1　一般规定

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