2　术语和符号

• 2.1　术　　语

• 2.2　符　　号

3　基本规定

• 3.1　气柜的范围

• 3.2　资格与职责

• 3.3　荷　　载

• 3.4　厚度及尺寸

• 3.5　焊接接头系数

• 3.6　压力及温度的确定

4　材　　料

• 4.1　一般规定

• 4.2　钢　　板

• 4.3　钢　　管

• 4.4　型　　钢

• 4.5　锻　　件

• 4.6　铸　　件

• 4.7　螺栓、螺柱和螺母

• 4.8　焊接材料

• 4.9　导轮、导轨的许用接触应力

• 4.10　导轮轴的弯曲许用应力

5　结构基本参数

• 5.1　径　高　比

• 5.2　气柜活动节节数

• 5.3　塔节间隙

• 5.4　水封挂圈相关尺寸

• 5.5　水槽液位

• 5.6　安全罩帽插入水中深度

• 5.7　活动节升起的极限高度

• 5.8　有效容积

6　设计基本参数

• 6.1　气柜工作容积

• 6.2　气柜工作压力

• 6.3　相关条件

• 6.4　气柜形式确定

• 6.5　气柜设计条件表

7　基本结构元件设计

• 7.1　水槽底板设计

• 7.2　水槽壁设计

• 7.3　水槽平台设计

• 7.4　钟罩顶设计

• 7.5　活动塔节壁板设计

• 7.6　水封挂圈设计

• 7.7　活动塔节底环设计

• 7.8　活动塔节的内立柱设计

• 7.9　导轨设计

• 7.10　导轮设计

8　附属件设计

• 8.1　导　气　管

• 8.2　配重设计

• 8.3　接管及开孔补强

• 8.4　水槽溢流装置

• 8.5　梯子、平台、栏杆

• 8.6　集水槽与齐平清扫孔

• 8.7　容积指示与容积控制

• 8.8　隔水槽设计

• 8.9　补水设计

• 8.10　防冻设计

• 8.11　防雷设计

• 8.12　阻　火　器

• 8.13　导气管水封设置

• 8.14　气柜基础设计要求

• 8.15　防腐设计

9　气柜系列

• 9.1　容积规格系列

• 9.2　气柜系列的允许荷载

• 9.3　气柜系列使用限制

10　气柜的选用

• 10.1　气柜容积的确定

• 10.2　气柜压力的确定

• 10.3　气柜允许工作压力［P］的确定

• 10.4　设计荷载

• 10.5　储存介质的有关特性设计

• 10.6　进出气管的尺寸和形式的设计

• 10.7　防冻方案的设计

• 10.8　地基处理和气柜基础设计

• 10.9　溢流装置的设计

• 10.10　配套部件

11　气柜的制造、检验技术要求

• 11.1　样板制作

• 11.2　预　　制

• 11.3　组装和焊接

• 11.4　防腐施工要求

12　气柜的验收技术要求

• 12.1　基础验收

• 12.2　施工过程中的焊接接头质量检验

• 12.3　底板的严密性试验

• 12.4　水槽注水试验

• 12.5　充气试验

• 12.6　间接气密性检查

• 12.7　升降试验

• 12.8　气柜的总体验收

13　气柜的安全运行管理

• 13.1　送气操作

• 13.2　运行监控

• 13.3　停气操作

• 13.4　特殊工况的操作

附录A　风荷载计算

• A.1　风荷载标准值计算

• A.2　βz值计算

• A.3　μs值计算

• A.4　μz值计算

• A.5　W0值计算

• A.6　风压产生的吸引压力Ww的计算

附录B　雪荷载计算

• B.1　雪荷载标准值计算

• B.2　基本雪压S0

附录C　气柜抗震设计

• C.1　一般规定

• C.2　螺旋导轨气柜的抗震强度验算

• C.3　外导架直导轨气柜的抗震强度验算

• C.4　无外导架直升式气柜的抗震强度验算

• C.5　气柜抗震措施

附录D　球形拱架设计

• D.1　球形拱架结构

• D.2　拱架结构设计步骤

• D.3　拱架荷载

• D.4　径向梁荷载计算与强度校核

• D.5　环向梁荷载计算与强度校核

• D.6　斜杆荷载计算与强度校核

• D.7　中心环荷载计算与强度校核

附录E　导轮轮压计算

• E.1　一般规定

• E.2　螺旋气柜导轨受力及轮压计算

• E.3　外导架直升式气柜导轨受力及轮压计算

• E.4　无外导架直升式气柜导轨受力及轮压计算

附录F　轴心受压、压弯构件的稳定性计算

• F.1　一般规定

• F.2　实腹式轴心受压构件的稳定计算

• F.3　弯矩作用在对称轴平面内（绕x轴）的实腹式压弯构件的稳定计算

附录H　气柜容积规格系列参数

• H.1　一般规定

• H.2　无外导架直升式气柜系列

• H.3　有外导架直升式气柜系列

• H.4　螺旋气柜系列

• H.5　气柜设计条件表

2 Terms and symbols

• 2.1 Terms

• 2.2 Symbols

3 Basic requirements

• 3.1 Scope of gas holder

• 3.2 Qualification and obligation

• 3.3 Load

• 3.4 Thickness and size

• 3.5 Welded joint coefficient

• 3.6 Ensure of pressure and temperature

4 Material

• 4.1 General requirements

• 4.2 Steel sheet

• 4.3 Steel pipe

• 4.4 Profile steel

• 4.5 Forged piece

• 4.6 Casting

• 4.7 Bolt, threaded stud and nut

• 4.8 Weld material

• 4.9 Allowable contact stress of guide pulley and guide rail

• 4.10 Allowable bend stress of guide wheel shaft

5 Basic parameter of construction

• 5.1 Diameter-length ratio

• 5.2 Confirmation on gas holder movable segments number

• 5.3 Segment clearance

• 5.4 Relevant size of hydraulic gland ring

• 5.5 Storage tank level

• 5.6 Safety hood immersion depth

• 5.7 Movable segment rising limited altitude

• 5.8 Available capacity

6 Designed basic parameter

• 6.1 Working volume of gas holder

• 6.2 Working pressure of gas holder

• 6.3 Relevant condition

• 6.4 Confirmation on type of gas holder

• 6.5 Gas holder design condition table

7 Basic constructional element design

• 7.1 Water tank base plate design

• 7.2 Water tank wall design

• 7.3 Water tank platform design

• 7.4 Bell jar top design

• 7.5 Movable segment wallboard design

• 7.6 Hydraulic gland ring design

• 7.7 Movable segment bottom ring design

• 7.8 Design for inside column of movable segment

• 7.9 Guide rail design

• 7.10 Guide pulley design

8 Accessory design

• 8.1 Gas outlet

• 8.2 Weight design

• 8.3 Connecting conduit and openings reinforcement

• 8.4 Water tank overflow device

• 8.5 Ladder, platform and railing

• 8.6 Sump and flush cleaning hole

• 8.7 Volume indication and volume control

• 8.8 Isolation trench design

• 8.9 Water make-up design

• 8.10 Antifreeze design

• 8.11 Lightning protection design

• 8.12 Flame trap

• 8.13 Hydraulic gland gate

• 8.14 requirements of basic design of gas holder

• 8.15 Corrosion-prevention design

9 Gas holder series

• 9.1 Volume specification series

• 9.2 Permissible load of gas holder family series

• 9.3 Operating restriction condition of gas series

10 Gas holder selection

• 10.1 Gas holder volume confirmation

• 10.2 Gas holder pressure confirmation

• 10.3 Gas holder permissible working pressure[P]confirmation

• 10.4 Design load

• 10.5 Consideration on relevant characteristics of storage medium

• 10.6 Consideration on size and type of in-and-out gas pipe

• 10.7 Consideration on antifreeze scheme

• 10.8 Consideration on design of ground treatment and gas holder foundation

• 10.9 Consideration on overflow device

• 10.10 Associated parts

11 Fabrication and inspection technical requirements on gas holder

• 11.1 Member prefabrication

• 11.2 Prefabrication

• 11.3 Assembly and welding

• 11.4 Requirement of anticorrosion

12 Inspection and acceptance technical requirements on gas holder

• 12.1 Base examination and acception

• 12.2 Inspection on welding joint quality during construction

• 12.3 Leak test of base plate

• 12.4 Water injection test

• 12.5 Blow-up test

• 12.6 Indirect airtight inspection

• 12.7 Elevation and subsidence test

• 12.8 Overall acceptance of gas holder

13 Safe operation administration of gas holder

• 13.1 Gas supply operation

• 13.2 Operation monitoring and control

• 13.3 Cut-off operation

• 13.4 Special working condition operation

Appendix A Wind load calulation

Appendix B Snow load calculation

Appendix C Gas holder seismic design

Appendix D Spherical arching design

Appendix E Calculation of guide pulley pressure

Appendix F Calculation of stability of radial-compressed and bow-down members

Appendix H Type gas holder capacity, Spec.， serial and parameter