前　　言

1　范围

2　规范性引用文件

3　术语和定义

3.1　装配式混凝土结构　precast　concrete　structure
3.2　钢筋套筒灌浆连接　grout　sleeve　splicing　of　rebars
3.3　钢筋浆锚搭接连接　rebarlapp　ingin　grout-filled　hole
3.4　型钢连接　steelconnection
3.5　钢企口连接　steel　tongue　and　groove　joint
3.6　临时支撑系统　temporary　support　system
3.7　钢筋定位装置　reinforcing　steel　bar　locating　device
3.8　格网定位箍　mesh　positioning　stirrup
3.9　托座　angle　steel　bracket
3.10　平衡吊架　balance　hoisting　steel　beam

4　基本规定

4.1　施工现场应具有健全的质量管理体系，包括相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度等。
4.2　施工单位应根据装配式混凝土结构工程的施工工艺特点，对管理人员、施工作业人员进行岗前培训。
4.3　装配式混凝土结构工程施工前应编制专项施工方案，经审核批准后实施。
4.4　装配式混凝土结构工程施工前，宜根据工程特点实行样板引路制度。
4.5　装配式混凝土结构工程施工前，应选择有代表性的单元进行预制构件试安装，根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。
4.6　装配式混凝土结构工程施工前，应对已完成现浇结构进行交接验收。
4.7　装配式混凝土结构施工应采用信息化技术，宜实现全专业、全过程、全员应用的信息化管理。
4.8　装配式混凝土结构施工过程中应采取可靠的安全措施，并执行JGJ　80、JGJ　33、JGJ　46等标准的有关规定。

5　施工准备

5.1　施工单位应配备负责施工现场的进场构件堆放管理的专职人员。
5.2　项目部应根据施工内容配备相应的作业班组，根据不同的专业施工过程配备技术、质量和安全管理人员，进行跟班督导和管理。
5.3　施工前，设计单位应对施工图、深化图以及预制构件施工预留和预埋进行设计交底。施工总承包单位应组织各专业施工人员进行图纸自审，熟悉预制构件加工图纸。
5.4　装配式混凝土结构施工前，施工单位应根据施工方案，结合工程特点和现场工艺样板要求对作业人员进行施工安全技术、质量交底，并明确工序和分项工程质量验收标准。
5.5　施工单位应按照构件和材料的进场计划组织进场。
5.6　施工单位应建立预制构件管理台账，进行信息化编码管理。
5.7　施工单位应根据施工组织设计文件进行现场总平面布置，合理设置预制构件吊运堆场区、道路和相关设施。构件堆场和行车区域应满足承载力要求。
5.8　预制构件进场后应分类有序堆放，堆放场地应平整、坚实并有排水措施。
5.9　用于预制混凝土构件安装和连接用的材料、构配件、防水材料以及用于现浇混凝土工程的材料应符合国家现行有关检验和检测技术标准，并具备出厂合格证、试验检测合格报告等。
5.10　施工单位应根据专项施工方案、工艺要求及作业工况，配置符合国家相关技术标准及产品应用技术手册规定的施工设备。
5.11　安装施工前，应根据工程特点制定测量方案，明确控制标准、测控方法。各层水平定位和高程控制线应由监理单位复核认可。

6　施工控制

6.1　吊装技术
6.2　预制竖向构件施工
6.3　预制水平构件施工
6.4　节点连接施工
6.5　预制构件后浇混凝土施工

7　质量检查与验收

7.1　各类构配件、连接件和材料进场检查验收应按国家有关现行技术标准经试验、检验及检测合格，并按DB4401/T　16相关规定执行。
7.2　各工序过程质量检查应在作业班组自检、互检、交接检的基础上，由施工管理人员和监理人员按国家现行施工质量验收标准有序组织检查验收。其中构件连接、隐蔽工程、防水节点处理等关键部位验收，应有旁站检查和过程记录，并符合DB4401/T　16的要求。
7.3　现浇混凝土工程的模板、支架、钢筋、混凝土等分项工程质量检查验收，除按DBJ/T　15-171、DB4401/T　16要求实施外，还应符合GB　50204相关规定。
7.4　对涉及混凝土结构安全的有代表性的连接部位及预制构件，应进行结构实体检验。除构件位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。
7.5　根据装配式混凝土结构工程特点，应执行DB4401/T　16规定的装配式工程首件、首层质量验收制度。
7.6　混凝土结构子分部工程施工质量验收记录应符合下列规定：

8　施工安全与成品、环境保护

8.1　施工安全
8.2　成品保护
8.3　环境保护

附录A　（资料性附录）梁墙一体预制构件施工

A.1　梁墙一体预制构件施工工艺流程：测量放线→吊运及就位→安装校正→连接节点施工→安装检查验收。
A.2　安装前应复核预制构件控制线，根据定位轴线、基准标高弹出墙身控制线，并在底部安装限位装置，在支座处弹出梁边控制线。
A.3　吊运及就位应符合下列规定
A.4　安装校正应符合下列规定
A.5　安装检查及验收应按DBJ/T　15/171、DB4401/T16和其他有关的现行国家、行业标准执行。

附录B　（资料性附录）免模装配一体化钢筋混凝土结构施工

B.1　免模装配一体化钢筋混凝土结构施工流程：测量放线→墙、柱笼模安装→梁笼模构件安装→装配式楼板安装→管线铺设→混凝土浇筑。
B.2　免模装配一体化钢筋混凝土结构施工前，宜选择有代表性的单元进行笼模构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。
B.3　墙、柱笼模构件安装应符合下列规定：
B.4　墙、柱笼模构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：

附录C　（资料性附录）预制构件连接处防水施工

C.1　预制构件连接处防水施工工序包括：基面准备→填压背衬材料→贴防污带→打底涂材料→施胶→胶面处理→清除防污带。
C.2　施工前应做好如下的准备工作：
C.4　背衬材料应连续并均匀填充在接缝中，应与接缝两侧基材紧密无空隙。
C.5　接缝两侧基材外表面应粘贴防污带，防止墙面污染，粘贴质量符合以下要求：
C.6　密封胶宜配合底涂料使用，底涂料应符合下列规定：
C.7　施胶时应符合下列规定：
C.8　施胶完成后，应在规定操作时间内用抹刀对胶缝沿逆施胶方向进行压实和整平，以确保胶体饱满密实及表面平整光滑。
C.9　应在密封胶刮平后，密封胶表干前除去防污带，防污带移除后基材表面不应有胶黏物残留。
C.10　密封胶未完全固化前，应注意施胶成品的保护，不可接触水或其他化学物质。
C.11　施工应有完整的施工过程记录，包括施工时间、温度、产品批次、施工人员信息、施工部位等。施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并观察外墙内侧墙体有无渗漏。

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装配式混凝土结构工程施工技术规程

Technical specification for construction of precast concrete structures

标准信息

中文目录

前 言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

3.1 装配式混凝土结构 precast concrete structure

3.2 钢筋套筒灌浆连接 grout sleeve splicing of rebars

3.3 钢筋浆锚搭接连接 rebarlapp ingin grout-filled hole

3.4 型钢连接 steelconnection

3.5 钢企口连接 steel tongue and groove joint

3.6 临时支撑系统 temporary support system

3.7 钢筋定位装置 reinforcing steel bar locating device

3.8 格网定位箍 mesh positioning stirrup

3.9 托座 angle steel bracket

3.10 平衡吊架 balance hoisting steel beam

4 基本规定

4.1 施工现场应具有健全的质量管理体系，包括相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度等。

4.2 施工单位应根据装配式混凝土结构工程的施工工艺特点，对管理人员、施工作业人员进行岗前培训。

4.3 装配式混凝土结构工程施工前应编制专项施工方案，经审核批准后实施。

4.4 装配式混凝土结构工程施工前，宜根据工程特点实行样板引路制度。

4.5 装配式混凝土结构工程施工前，应选择有代表性的单元进行预制构件试安装，根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。

4.6 装配式混凝土结构工程施工前，应对已完成现浇结构进行交接验收。

4.7 装配式混凝土结构施工应采用信息化技术，宜实现全专业、全过程、全员应用的信息化管理。

4.8 装配式混凝土结构施工过程中应采取可靠的安全措施，并执行JGJ 80、JGJ 33、JGJ 46等标准的有关规定。

5 施工准备

5.1 施工单位应配备负责施工现场的进场构件堆放管理的专职人员。

5.2 项目部应根据施工内容配备相应的作业班组，根据不同的专业施工过程配备技术、质量和安全管理人员，进行跟班督导和管理。

5.3 施工前，设计单位应对施工图、深化图以及预制构件施工预留和预埋进行设计交底。施工总承包单位应组织各专业施工人员进行图纸自审，熟悉预制构件加工图纸。

5.4 装配式混凝土结构施工前，施工单位应根据施工方案，结合工程特点和现场工艺样板要求对作业人员进行施工安全技术、质量交底，并明确工序和分项工程质量验收标准。

5.5 施工单位应按照构件和材料的进场计划组织进场。

5.6 施工单位应建立预制构件管理台账，进行信息化编码管理。

5.7 施工单位应根据施工组织设计文件进行现场总平面布置，合理设置预制构件吊运堆场区、道路和相关设施。构件堆场和行车区域应满足承载力要求。

5.8 预制构件进场后应分类有序堆放，堆放场地应平整、坚实并有排水措施。

5.9 用于预制混凝土构件安装和连接用的材料、构配件、防水材料以及用于现浇混凝土工程的材料应符合国家现行有关检验和检测技术标准，并具备出厂合格证、试验检测合格报告等。

5.10 施工单位应根据专项施工方案、工艺要求及作业工况，配置符合国家相关技术标准及产品应用技术手册规定的施工设备。

5.11 安装施工前，应根据工程特点制定测量方案，明确控制标准、测控方法。各层水平定位和高程控制线应由监理单位复核认可。

6 施工控制

6.1 吊装技术

6.2 预制竖向构件施工

6.3 预制水平构件施工

6.4 节点连接施工

6.5 预制构件后浇混凝土施工

7 质量检查与验收

7.1 各类构配件、连接件和材料进场检查验收应按国家有关现行技术标准经试验、检验及检测合格，并按DB4401/T 16相关规定执行。

7.3 现浇混凝土工程的模板、支架、钢筋、混凝土等分项工程质量检查验收，除按DBJ/T 15-171、DB4401/T 16要求实施外，还应符合GB 50204相关规定。

7.4 对涉及混凝土结构安全的有代表性的连接部位及预制构件，应进行结构实体检验。除构件位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。

7.5 根据装配式混凝土结构工程特点，应执行DB4401/T 16规定的装配式工程首件、首层质量验收制度。

7.6 混凝土结构子分部工程施工质量验收记录应符合下列规定：

8 施工安全与成品、环境保护

8.1 施工安全

8.2 成品保护

8.3 环境保护

附录A （资料性附录）梁墙一体预制构件施工

A.1 梁墙一体预制构件施工工艺流程：测量放线→吊运及就位→安装校正→连接节点施工→安装检查验收。

A.2 安装前应复核预制构件控制线，根据定位轴线、基准标高弹出墙身控制线，并在底部安装限位装置，在支座处弹出梁边控制线。

A.3 吊运及就位应符合下列规定

A.4 安装校正应符合下列规定

A.5 安装检查及验收应按DBJ/T 15/171、DB4401/T16和其他有关的现行国家、行业标准执行。

附录B （资料性附录）免模装配一体化钢筋混凝土结构施工

B.1 免模装配一体化钢筋混凝土结构施工流程：测量放线→墙、柱笼模安装→梁笼模构件安装→装配式楼板安装→管线铺设→混凝土浇筑。

B.2 免模装配一体化钢筋混凝土结构施工前，宜选择有代表性的单元进行笼模构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。

B.3 墙、柱笼模构件安装应符合下列规定：

B.4 墙、柱笼模构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：

附录C （资料性附录）预制构件连接处防水施工

C.1 预制构件连接处防水施工工序包括：基面准备→填压背衬材料→贴防污带→打底涂材料→施胶→胶面处理→清除防污带。

C.2 施工前应做好如下的准备工作：

C.4 背衬材料应连续并均匀填充在接缝中，应与接缝两侧基材紧密无空隙。

C.5 接缝两侧基材外表面应粘贴防污带，防止墙面污染，粘贴质量符合以下要求：

C.6 密封胶宜配合底涂料使用，底涂料应符合下列规定：

C.7 施胶时应符合下列规定：

C.8 施胶完成后，应在规定操作时间内用抹刀对胶缝沿逆施胶方向进行压实和整平，以确保胶体饱满密实及表面平整光滑。

C.9 应在密封胶刮平后，密封胶表干前除去防污带，防污带移除后基材表面不应有胶黏物残留。

C.10 密封胶未完全固化前，应注意施胶成品的保护，不可接触水或其他化学物质。

C.11 施工应有完整的施工过程记录，包括施工时间、温度、产品批次、施工人员信息、施工部位等。施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并观察外墙内侧墙体有无渗漏。

附录D （资料性附录）检验批质量验收

附录E （资料性附录）分项工程质量验收记录

附录F （资料性附录）子分部工程质量验收记录

前　　言

1　范围

2　规范性引用文件

3　术语和定义

3.1　装配式混凝土结构　precast　concrete　structure

3.2　钢筋套筒灌浆连接　grout　sleeve　splicing　of　rebars

3.3　钢筋浆锚搭接连接　rebarlapp　ingin　grout-filled　hole

3.4　型钢连接　steelconnection

3.5　钢企口连接　steel　tongue　and　groove　joint

3.6　临时支撑系统　temporary　support　system

3.7　钢筋定位装置　reinforcing　steel　bar　locating　device

3.8　格网定位箍　mesh　positioning　stirrup

3.9　托座　angle　steel　bracket

3.10　平衡吊架　balance　hoisting　steel　beam

4　基本规定

4.1　施工现场应具有健全的质量管理体系，包括相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度等。

4.2　施工单位应根据装配式混凝土结构工程的施工工艺特点，对管理人员、施工作业人员进行岗前培训。

4.3　装配式混凝土结构工程施工前应编制专项施工方案，经审核批准后实施。

4.4　装配式混凝土结构工程施工前，宜根据工程特点实行样板引路制度。

4.5　装配式混凝土结构工程施工前，应选择有代表性的单元进行预制构件试安装，根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。

4.6　装配式混凝土结构工程施工前，应对已完成现浇结构进行交接验收。

4.7　装配式混凝土结构施工应采用信息化技术，宜实现全专业、全过程、全员应用的信息化管理。

4.8　装配式混凝土结构施工过程中应采取可靠的安全措施，并执行JGJ　80、JGJ　33、JGJ　46等标准的有关规定。

5　施工准备

5.1　施工单位应配备负责施工现场的进场构件堆放管理的专职人员。

5.2　项目部应根据施工内容配备相应的作业班组，根据不同的专业施工过程配备技术、质量和安全管理人员，进行跟班督导和管理。

5.3　施工前，设计单位应对施工图、深化图以及预制构件施工预留和预埋进行设计交底。施工总承包单位应组织各专业施工人员进行图纸自审，熟悉预制构件加工图纸。

5.4　装配式混凝土结构施工前，施工单位应根据施工方案，结合工程特点和现场工艺样板要求对作业人员进行施工安全技术、质量交底，并明确工序和分项工程质量验收标准。

5.5　施工单位应按照构件和材料的进场计划组织进场。

5.6　施工单位应建立预制构件管理台账，进行信息化编码管理。

5.7　施工单位应根据施工组织设计文件进行现场总平面布置，合理设置预制构件吊运堆场区、道路和相关设施。构件堆场和行车区域应满足承载力要求。

5.8　预制构件进场后应分类有序堆放，堆放场地应平整、坚实并有排水措施。

5.9　用于预制混凝土构件安装和连接用的材料、构配件、防水材料以及用于现浇混凝土工程的材料应符合国家现行有关检验和检测技术标准，并具备出厂合格证、试验检测合格报告等。

5.10　施工单位应根据专项施工方案、工艺要求及作业工况，配置符合国家相关技术标准及产品应用技术手册规定的施工设备。

5.11　安装施工前，应根据工程特点制定测量方案，明确控制标准、测控方法。各层水平定位和高程控制线应由监理单位复核认可。

6　施工控制

6.1　吊装技术

6.2　预制竖向构件施工

6.3　预制水平构件施工

6.4　节点连接施工

6.5　预制构件后浇混凝土施工

7　质量检查与验收

7.1　各类构配件、连接件和材料进场检查验收应按国家有关现行技术标准经试验、检验及检测合格，并按DB4401/T　16相关规定执行。

7.3　现浇混凝土工程的模板、支架、钢筋、混凝土等分项工程质量检查验收，除按DBJ/T　15-171、DB4401/T　16要求实施外，还应符合GB　50204相关规定。

7.4　对涉及混凝土结构安全的有代表性的连接部位及预制构件，应进行结构实体检验。除构件位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。

7.5　根据装配式混凝土结构工程特点，应执行DB4401/T　16规定的装配式工程首件、首层质量验收制度。

7.6　混凝土结构子分部工程施工质量验收记录应符合下列规定：

8　施工安全与成品、环境保护

8.1　施工安全

8.2　成品保护

8.3　环境保护

附录A　（资料性附录）梁墙一体预制构件施工

A.1　梁墙一体预制构件施工工艺流程：测量放线→吊运及就位→安装校正→连接节点施工→安装检查验收。

A.2　安装前应复核预制构件控制线，根据定位轴线、基准标高弹出墙身控制线，并在底部安装限位装置，在支座处弹出梁边控制线。

A.3　吊运及就位应符合下列规定

A.4　安装校正应符合下列规定

A.5　安装检查及验收应按DBJ/T　15/171、DB4401/T16和其他有关的现行国家、行业标准执行。

附录B　（资料性附录）免模装配一体化钢筋混凝土结构施工

B.1　免模装配一体化钢筋混凝土结构施工流程：测量放线→墙、柱笼模安装→梁笼模构件安装→装配式楼板安装→管线铺设→混凝土浇筑。

B.2　免模装配一体化钢筋混凝土结构施工前，宜选择有代表性的单元进行笼模构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。

B.3　墙、柱笼模构件安装应符合下列规定：

B.4　墙、柱笼模构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：

附录C　（资料性附录）预制构件连接处防水施工

C.1　预制构件连接处防水施工工序包括：基面准备→填压背衬材料→贴防污带→打底涂材料→施胶→胶面处理→清除防污带。

C.2　施工前应做好如下的准备工作：

C.4　背衬材料应连续并均匀填充在接缝中，应与接缝两侧基材紧密无空隙。

C.5　接缝两侧基材外表面应粘贴防污带，防止墙面污染，粘贴质量符合以下要求：

C.6　密封胶宜配合底涂料使用，底涂料应符合下列规定：

C.7　施胶时应符合下列规定：

C.8　施胶完成后，应在规定操作时间内用抹刀对胶缝沿逆施胶方向进行压实和整平，以确保胶体饱满密实及表面平整光滑。

C.9　应在密封胶刮平后，密封胶表干前除去防污带，防污带移除后基材表面不应有胶黏物残留。

C.10　密封胶未完全固化前，应注意施胶成品的保护，不可接触水或其他化学物质。

C.11　施工应有完整的施工过程记录，包括施工时间、温度、产品批次、施工人员信息、施工部位等。施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并观察外墙内侧墙体有无渗漏。

附录D　（资料性附录）检验批质量验收

附录E　（资料性附录）分项工程质量验收记录

附录F　（资料性附录）子分部工程质量验收记录