中华人民共和国住房和城乡建设部公告

前　　言

1　总　　则

2　术　　语

3　工艺设计

• 3.1　一般规定

• 3.2　长丝工艺

• 3.3　短纤维工艺

• 3.4　主要原料和产品的标准

• 3.5　节约资源

4　工艺设备

• 4.1　一般规定

• 4.2　工艺设备选择

• 4.3　工艺设备布置

5　管　　道

• 5.1　一般规定

• 5.2　管道布置和选材

6　辅助生产设施

• 6.1　一般规定

• 6.2　精　密　室

• 6.3　化验室、物理检验室

7　自动控制和仪表

• 7.1　一般规定

• 7.2　控制水平

• 7.3　主要检测控制方案

• 7.4　控制设备选型

• 7.5　特殊仪表选择

• 7.6　仪表安全

• 7.7　生产智能化

8　电　　气

• 8.1　一般规定

• 8.2　负荷分级及供电要求

• 8.3　供配电系统

• 8.4　照　　明

• 8.5　防雷、接地

• 8.6　火灾自动报警系统

9　总图、运输

• 9.1　一般规定

• 9.2　总平面设计

• 9.3　综合管线

10　建筑、结构

• 10.1　一般规定

• 10.2　生产车间和辅助用房

• 10.3　建筑防火、防爆、防腐蚀

• 10.4　结构型式和构造

11　给水排水

• 11.1　给　　水

• 11.2　排　　水

• 11.3　消　　防

12　供暖、通风和空气调节

• 12.1　一般规定

• 12.2　供　　暖

• 12.3　通　　风

• 12.4　空气调节

• 12.5　设备选择及其他

13　动　　力

• 13.1　一般规定

• 13.2　供　　热

• 13.3　供　　冷

• 13.4　压缩空气及氮气

14　环境保护

• 14.1　一般规定

• 14.2　废气处理

• 14.3　废水处理

• 14.4　固体废弃物处置

• 14.5　绿　　化

15　职业安全卫生

• 15.1　一般规定

• 15.2　主要安全防护措施

• 15.3　工业卫生防护措施

16　仓　　储

• 16.1　一般规定

• 16.2　原料与成品库

• 16.3　二硫化碳储罐区

• 16.4　酸、碱、双氧水储罐区

• 16.5　仓储智能化

• 16.6　其　　他

17　机修、仪电修

• 17.1　一般规定

• 17.2　厂房与设备

• 17.3　其　　他

18　设备工程安装基本规定

• 18.1　设备开箱、验收

• 18.2　设备混凝土基础

• 18.3　地脚螺栓、垫铁和灌浆

• 18.4　安装现场安全卫生

• 18.5　其　　他

19　原液设备安装

• 19.1　喂　粕　机

• 19.2　浸　渍　桶

• 19.3　转子浆粥泵

• 19.4　浆粥压力平衡桶

• 19.5　压　榨　机

• 19.6　粉　碎　机

• 19.7　老　成　箱

• 19.8　老　成　鼓

• 19.9　碱纤计量仓

• 19.10　黄　化　机

• 19.11　黄酸酯粉碎机

• 19.12　后溶解机

• 19.13　细研磨机

• 19.14　粘胶齿轮泵

• 19.15　自动筛网滤机

• 19.16　板框过滤机

• 19.17　连续脱泡桶

20　短纤维纺练设备安装

• 20.1　粘胶短纤维纺丝机

• 20.2　牵　伸　机

• 20.3　塑化浴槽

• 20.4　切　断　机

• 20.5　长网精练联合机

• 20.6　湿开棉机

• 20.7　喂　给　机

• 20.8　烘　干　机

• 20.9　精开棉机

• 20.10　打　包　机

21　长丝纺练设备安装

• 21.1　粘胶长丝半连续纺丝机

• 21.2　丝饼压洗机

• 21.3　丝饼烘干机

• 21.4　无边筒子络丝机

• 21.5　粘胶长丝连续纺丝机

22　酸站设备安装

• 22.1　一般规定

• 22.2　酸浴多级闪蒸装置

• 22.3　酸浴过滤器

• 22.4　酸浴加热器

• 22.5　结晶装置

23　成套设备的电气控制系统安装

• 23.1　电气设备及线缆敷设

• 23.2　电气设备引出端子的接线

• 23.3　接地与接地线

24　设备试运转与验收

• 24.1　一般规定

• 24.2　试运转时间及要求

• 24.3　试运转前的检查项目

• 24.4　试运转中的检查项目

• 24.5　试运转后的检查项目

• 24.6　设备安装验收

附录A　连续纺粘胶长丝主要原材料和公用工程消耗指标

附录B　普通粘胶短纤维主要原材料和公用工程消耗指标

附录C　粘胶长丝生产工艺流程

附录D　粘胶短纤维生产工艺流程

附录E　粘胶纤维工厂火灾危险性类别

本标准用词说明

引用标准名录

1　General provisions

2　Terms

3　Process design

• 3.1　General requirements

• 3.2　Filament process

• 3.3　Staple fiber process

• 3.4　Standards for main materials and products

• 3.5　Resource saving

4　Process equipment

• 4.1　General requirements

• 4.2　Filament equipment

• 4.3　Staple fiber equipment

5　Piping

• 5.1　General requirements

• 5.2　Piping layout and selection of piping materials

6　Auxiliary production facilities

• 6.1　General requirements

• 6.2　Spinneret cleaning room

• 6.3　Chemical laboratory and physical testing room

7　Automatic control and instrument

• 7.1　General requirements

• 7.2　The level of automatic control

• 7.3　Main plan for measurement and control system

• 7.4　Selection of automatic control equipment

• 7.5　Selection of special instrument

• 7.6　The safety of instrument

• 7.7　Production intelligentization

8　Electrical

• 8.1　General requirements

• 8.2　Load classification and power supply requirement

• 8.3　Power supply and distribution system

• 8.4　Lighting

• 8.5　Lightning protection and earthing

• 8.6　Automatic fire alarm system

9　General layout and transportation

• 9.1　General requirements

• 9.2　General layout design

• 9.3　Complex pipeline

10　Architecture and structure

• 10.1　General requirements

• 10.2　Production workshops and subsidiary rooms

• 10.3　Fire-protection，explosion-protection and corrosion-protection of building

• 10.4　Structure form and constructional details

11　Water supply and drainage

• 11.1　Water supply

• 11.2　Drainage

• 11.3　Fire fighting

12　Heating，ventilation and air conditioning

• 12.1　General requirements

• 12.2　Heating

• 12.3　Ventilation

• 12.4　Air conditioning

• 12.5　Equipment selection and others

13　Motive power

• 13.1　General requirements　

• 13.2　Heat supply

• 13.3　Cold supply

• 13.4　Compressed air and nitrogen

14　Environmental protection

• 14.1　General requirements

• 14.2　Waste gas treatment

• 14.3　Waste water treatment

• 14.4　Solid waste treatment

• 14.5　Greening

15　Occupational safety and health

• 15.1　General requirements

• 15.2　Main protective measures for safety

• 15.3　Protective measures for industrial hygiene

16　Storage

• 16.1　General requirements

• 16.2　Storage of raw materials and products

• 16.3　CS2 storage tank area

• 16.4　Acids，alkali and H2O2 storage tank area

• 16.5　Storage intelligentization

• 16.6　Others

17　Repair of machine，instrument and electronics

• 17.1　General requirements

• 17.2　Workshop and equipment

• 17.3　Others

18　Basic provisions for equipment installation

• 18.1　Unpacking and acceptance of equipment

• 18.2　Concrete foundation of equipment

• 18.3　Anchor bolt，pad iron and grouting

• 18.4　Safety and health of installation site

• 18.5　Others

19　Equipment installation of viscose preparation

• 19.1　Pulp feeder

• 19.2　Steeping tank

• 19.3　Rotor slurry pump

• 19.4　Slurry pressure balance tank

• 19.5　Press

• 19.6　Pulverizer

• 19.7　Ageing tank

• 19.8　Ageing drum

• 19.9　Alkali cellulose measurement storehouse

• 19.10　Xanthator

• 19.11　Xanthate crusher

• 19.12　Dissoluting machine

• 19.13　Fine grinding machine

• 19.14　Viscose gear pump

• 19.15　Automatic screen filter

• 19.16　Plate and frame filter

• 19.17　Continuous deaeration tank

20　Equipment installation of staple fiber spinning

• 20.1　Viscose staple fiber spinning machine

• 20.2　Draw machine

• 20.3　Plasticizing bath

• 20.4　Cutter

• 20.5　Long-net refining mills

• 20.6　Wet opener

• 20.7　Feeder

• 20.8　Dryer

• 20.9　Fine opener

• 20.10　Baler

21　Equipment installation of filament spinning

• 21.1　Viscose filament semi-continuous spinning machine

• 21.2　Yarn cake pressing and washing machine

• 21.3　Yarn cake dryer

• 21.4　Bobbin winder

• 21.5　Viscose filament continuous spinning machine

22　Equipment installation of spinbath

• 22.1　General requirements

• 22.2　Acid bath multi-stage evaporation equipment

• 22.3　Acid bath filter

• 22.4　Acid bath heater

• 22.5　Crystallization equipment

23　Installation of electrical control system of completeset equipment

• 23.1　Electrical equipment and cable laying

• 23.2　Wiring of electrical equipment leading-out terminal

• 23.3　Grounding and grounding wires

24　Equipment test running and acceptance

• 24.1　General requirements

• 24.2　Time and other requirements of trail running

• 24.3　Checking before trail running

• 24.4　Checking during trail running

• 24.5　Checking after trail running

• 24.6　Acceptance of equipment installation

Appendix A　Consumption index of main raw materials and utilities for continuous spinning viscose filament yarn production

Appendix B　Consumption index of main raw materials and utilities for normal viscose staple fiber production

Appendix C　Process flow of viscose filament yarn

Appendix D　Process flow of viscose staple fiber

Appendix E　Sorts and items of fire hazard in viscose fiber plant

Explanation of wording in this standard

List of quoted standards