中华人民共和国建设部公告

前言

1　总则

2　厂址选择及总体规划

• 2.1　厂址选择

• 2.2　总体规划

3　总平面布置

• 3.1　一般规定

• 3.2　生产设施

• 3.3　运输线路及码头布置

• 3.4　竖向设计

• 3.5　管线综合布置

4　原料

• 4.1　原料的选择与质量要求

• 4.2　玻璃化学成分

• 4.3　工艺设备选型

• 4.4　工艺流程及布置

5　浮法联合车间

• 5.1　一般规定

• 5.2　熔化系统

• 5.3　成形系统

• 5.4　退火系统

• 5.5　冷端系统

• 5.6　碎玻璃系统

• 5.7　成品包装与贮存

• 5.8　车间工艺布置

6　燃料

• 6.1　一般规定

• 6.2　燃油

• 6.3　天然气

• 6.4　煤气

7　保护气体

• 7.1　一般规定

• 7.2　高纯氮气制备

• 7.3　高纯氢气制备

8　电气

• 8.1　负荷分级及供配电系统

• 8.2　变（配）电所

• 8.3　车间电力设备和电气配线

• 8.4　电气照明

• 8.5　厂区电力线路敷设

• 8.6　厂区建筑防雷

• 8.7　厂内通信

9　生产过程检测和控制

• 9.1　生产过程自动化水平的确定

• 9.2　配料称量系统的检测和控制

• 9.3　熔化系统的检测和控制

• 9.4　成形系统的检测和控制

• 9.5　退火系统的检测和控制

• 9.6　冷端系统的控制

• 9.7　辅助生产系统的检测和控制

• 9.8　仪表用电源和气源

• 9.9　控制室

10　给水与排水

• 10.1　一般规定

• 10.2　给水

• 10.3　排水

11　供热与供气

• 11.1　一般规定

• 11.2　锅炉房

• 11.3　压缩空气站

12　采暖、通风、除尘、空气调节

• 12.1　一般规定

• 12.2　采暖

• 12.3　通风

• 12.4　除尘

• 12.5　空气调节

13　建筑与结构

• 13.1　一般规定

• 13.2　主要车间

• 13.3　辅助车间

• 13.4　构筑物

• 13.5　特殊地基及防排水处理

14　其他生产设施

• 14.1　中心实验室

• 14.2　机电设备及仪表修理车间

• 14.3　木箱制作与集装箱（架）维修

• 14.4　耐火材料贮库与加工房

15　环境保护

• 15.1　一般规定

• 15.2　大气污染防治

• 15.3　废水污染防治

• 15.4　噪声污染防治

• 15.5　固废污染防治

• 15.6　环境绿化

• 15.7　环境保护监测

• 15.8　环境保护设施

16　节能

• 16.1　一般规定

• 16.2　生产产品过程节能

• 16.3　电气及自动控制节能

17　职业安全卫生

• 17.1　一般规定

• 17.2　防火防爆

• 17.3　防电防雷

• 17.4　防机械、玻璃伤害

• 17.5　防尘、防毒和其他伤害

• 17.6　防暑降温及采暖防寒

• 17.7　噪声控制

• 17.8　辅助用室

附录A　地下管道之间的最小水平间距

附录B　胶带输送机通廊净空尺寸

附录C　平板玻璃工厂采暖计算温度

附录D　平板玻璃工厂机械通风换气次数

附录E　生产操作区空气中生产性粉尘的最高允许浓度

附录F　车间生产类别、耐火等级、防火分区最大允许占地面积、安全疏散距离及安全出口数目

附录G　平板玻璃工厂主要车间楼面、地面荷载标准值

附录H　平板玻璃工厂厂区各类地点的噪声标准

本规范用词说明